ओपन-हेर्थ फर्नेस - स्क्रैप आयरन और पिग आयरन से दी गई संरचना और गुणवत्ता के स्टील को गलाने के लिए उपकरण। ओपन-हेर्थ फर्नेस को इसका नाम आविष्कारक - फ्रांसीसी इंजीनियर पियरे मार्टिन के नाम से मिला, जिन्होंने इसे 1864 में विकसित किया था।
प्रौद्योगिकी
कच्चा लोहा को स्टील में बदलने की तकनीक की कुंजी कार्बन और अशुद्धियों की एकाग्रता को कम करना है। इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, उनके चयनात्मक ऑक्सीकरण और गलाने के दौरान स्लैग और गैसों में हटाने के लिए एक विधि का उपयोग किया जाता है। स्टील गलाने निम्नलिखित चरणों में होता है: गलाने के लिए मिश्रण का पिघलना, स्क्रैप, कोयला, फ्लक्स (चार्ज) से मिलकर, और तरल धातु के स्नान को गर्म करना। मुख्य लक्ष्य फास्फोरस हटाने है। चरण अपेक्षाकृत कम तापमान पर होता है। अगला चरण धातु स्नान का उबलना है। यह लगभग 2000 डिग्री के उच्च तापमान पर होता है। लक्ष्य अतिरिक्त कार्बन को हटाना है। और, अंत में, स्टील डीऑक्सीडेशन, आयरन ऑक्साइड में कमी।
पूरी गलाने की प्रक्रिया की अवधि 3 - 6 घंटे है, प्राकृतिक गैस या ईंधन तेल का उपयोग ईंधन के लिए किया जाता है।
इतिहास के कुछ तथ्य
उन्नीसवीं शताब्दी के अंत में मौजूद कास्ट स्टील के उत्पादन के लिए कनवर्टर प्रक्रियाओं ने स्टील को बड़ी मात्रा में उत्पादन करने और निर्दिष्ट विशेषताओं को प्रदान करने की अनुमति नहीं दी। उस समय तक उद्योग में जमा हुए सस्ते लोहे के स्क्रैप के विशाल भंडार ने धातुकर्मियों को स्क्रैप आयरन के प्रसंस्करण के लिए अधिक उत्पादक और सस्ती तकनीक की खोज करने के लिए प्रेरित किया, साथ ही स्टील में पिग आयरन भी।
इस समस्या को वंशानुगत धातुकर्म इंजीनियर पियरे मार्टिन द्वारा सफलतापूर्वक हल किया गया था, जिन्होंने 1864 में फ्रांसीसी सिरिल में एक कारखाने में एक फायर फर्नेस में कास्ट स्टील प्राप्त किया था। यह विचार एक रिवरबेरेटरी भट्टी के चूल्हे पर स्क्रैप और कच्चा लोहा पिघलाकर तरल स्टील प्राप्त करना था। निकास गैसों से गर्मी की वसूली पर भाइयों विलियम्स और फ्रेडरिक सीमेंस के आविष्कार के आवेदन से सफलता की सुविधा हुई थी। गर्मी वसूली की विधि में यह तथ्य शामिल था कि पुनर्योजी के माध्यम से गुजरने वाले दहन उत्पादों की गर्मी नलिका में जमा हो गई थी और पंखे की हवा के साथ भट्ठी के कार्य क्षेत्र में वापस आ गई थी। दहन उत्पादों की गर्मी को पुनर्प्राप्त करने से भट्ठी में तापमान को तरल स्टील को गलाने के लिए आवश्यक मूल्यों तक बढ़ाना संभव हो गया।
दुनिया भर में सफलता
उस समय के सभी औद्योगिक रूप से विकसित देशों द्वारा खुले चूल्हे की प्रक्रिया को जल्दी से उद्योग में पेश किया गया था। खुली चूल्हा पद्धति ने अपने तकनीकी लचीलेपन, मापनीयता, नियंत्रणीयता और सभी तत्कालीन ज्ञात स्टील ग्रेड प्राप्त करने की संभावना के कारण एक अग्रणी स्थान लिया। उच्च फॉस्फोरस कच्चा लोहा प्रसंस्करण के लिए प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, इसका महत्व और भी बढ़ गया है।
बेशक, पहली खुली चूल्हा भट्टियों में एक अपूर्ण डिजाइन था। तिजोरियां नाजुक थीं। भट्टियों के चूल्हे का सेवा जीवन बहुत कम था। काम करने की जगह काफी लंबी नहीं थी, बाथरूम बहुत गहरे थे। समय के साथ, वाल्टों को और अधिक सीधा बनाया जाने लगा, जिससे भट्टियों के पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि हुई।
